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3D打印材料

三维打印ABS材料在大容量熔模铸造中的运用


发布日期:2020-11-23 来源: 凌云3D


总公司坐落于英国的Alliant Casting是一家有悠久的历史的铸造公司,近期这个企业挑戰了根据FDM技术打印ABS材料用以大容量熔模铸造的新项目。这为ABS这类经济发展又广泛的橡胶制品根据三维打印进到到工业生产级大中型零件的研发运用打开了想像室内空间。

创立于1884年的Alliant铸造公司长期性为顾客出示优质的铸造件,这归功于Alliant Casting 对铸造技术的持续创新。近期,这个近百年铸造厂将三维打印技术导入来到铸造生产流程中,让铸造的成本费获得明显降低,铸造周期时间明显减少。

为了更好地处理大中型零件的熔模铸造要求,Alliant应用的三维打印机有Tian 三维 Robotics 企业的Altas 2.0 FDM 三维打印机,这台三维打印机的关键每日任务是开展熔模的三维打印。Altas 2.0 三维打印机的搭建室内空间为915 x 915 x 1220毫米。

在选购Altas 2.0 三维打印机以前,Titan 三维 企业为 Alliant 铸造厂三维打印了一个ABS 熔模,用时12个钟头。三维打印的ABS 熔模在交由铸造厂以后将做为失蜡铸造加工工艺中的熔模母模,铸造厂将为母模覆耐火保温材料,并在烧毁熔模以后得到 型壳,最后根据砂模开展金属材料零部件的铸造。从模具制作到进行金属产品的铸造累计花销的時间为两个工作日内,而根据传统手工艺开展失蜡铸造,最先必须根据模貝来生产制造熔模,仅是熔模的生产制造便是一个繁杂的全过程。

自然,我们知道ABS热变形率在100℃时为0.35%,自此长期保持,在125度时刚开始汽化。怎样确保熔模铸造全过程中非常容易出現的涨壳难题,这也必须在三维打印模型的全过程中对于原材料的特性考虑到进来。根据三维打印技术,Alliant可以在24小时以内进行过去必须花销2周時间才可以进行的铸造工作中,铸造成本费由35,00美金降低至1300美金。

除开原材料的热变形,熔模在大中型零部件的铸造运用中非常容易造成热裂缺点,Alliant 铸造厂在将大容量熔模用以铸造的情况下也遭遇着一样的挑戰,而凭着很多年累积的know how,Alliant取得成功摆脱了这一难题。所以说掌控三维打印技术的运用,不仅是三维打印技术自身,此项技术还必须跟主要用途的工作经验深层融合才可以绽开出其经济收益。

此外,Alliant慢慢开发设计了FDM 三维打印技术在铸造行业的大量运用,比如将具备优良物理性能和耐温性的ABS 三维打印构件运用于大中型零部件的压铸模具铸造加工工艺中,将三维打印的PLA 构件用以消失模铸造加工工艺中,及其用在中小型零部件的自硬法造型设计加工工艺中。


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