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3D打印案例

应用超音波剖析三维打印金属零件中的内应力


发布日期:2021-01-09 来源: 凌云3D


?内应力(RS)是金属三维打印中一个灭绝人性的难题,迅速加温和制冷会造成 潜在性的很多缺点,零件常见故障,乃至毁坏增材制造(AM)设备。

别的要素也起功效,比如晶体规格,气孔率,间隙,样子或构造,媒介和生产加工主要参数。

RS很有可能会造成 包装印刷零件出現下列难题:

1.变形

2.耐疲惫能力差

3.运作期内比较严重常见故障

4.较低的耐酸类

5.较低的磁化强度

6.能量降低

因为这种缘故,从打印情景仿真模拟到提升打印设定和加工工艺主要参数到应用感应器试着闭环控制过程管理等多种多样方式,都被用于防止或赔偿打印期内的RS。

应用可自身校准的系统软件在全部版本号中恰当打印。随后一旦进行打印,将应用后处理工艺来降低RS在制成品零件中的危害。

即便选用所述全部方式来处理金属零件中的RS,一旦包装印刷后仍必须可以并以破坏性的方法查验零部件以保证合乎规格型号规定。科学研究工作人员注重在搭建期内和搭建以后开展RS检测的超声波检测(UT)的发展潜力。

在检测和定性分析原材料时,响声的应用现有较长的历史时间,在搜索例如形变,层次或构造毁坏这类的难题时很有可能十分有使用价值。

做为一种非破坏性的测试标准,UT涉及到将短单脉冲超音波发送至被测原材料中以检验內部缺点。

科学研究工作人员明确提出了该技术性的很多益处,包含精确性、速率、精确性、可压力性、能够 检测的原材料类型不受到限制,溫度危害最少及其该原材料高质量,乃至能够 融合到在其中。

三维打印机内嵌的视频监控系统存有空间分辨率比较有限,求微分多轴地应力难题。它更合适在全部一部分而不是特殊地区中精确测量RS。

与别的检测技术对比,比如打孔(HD)和X射线透射。虽然HD和X射线透射依然是最普遍的RS测量法,为工业生产客户出示了精准度和可信性,但在小样本数,不光滑表面而不是理想化的精确测量打磨抛光层面依然存有限定,而且总体X射线。

HD精确测量也很有可能具备破坏性,并产生很多不正确。

科学研究工作人员关键详细介绍了现阶段已经着眼于将UT用以RS检测的很多研究成果,包含室内空间辨别声谱(SRAS),该技术性应用2个激光器来查验表面和近地底特点,及其多种多样别的根据激光器的方式。

虽然现如今大部分设备都依靠X射线,红外热像仪和高像素热像仪,但这种UT技术性能够 划入金属AM系统软件中以实行零件的原点监管,这类方式在下一代金属,AM设备中具备极大的发展潜力,关键用以精确测量RS,间隙,表面粗糙度和缺点。

最明显的挑戰依然在数据传输,表面实际效果和空间分辨率行业。换句话说,必须提升UT机器设备与AM硬件配置中间的连接。

UT做为质量管理体制的较大 挑戰是AM零件的繁杂几何图形样子。

伴随着客户再次应用三维打印构件,这种构件被觉得是牢固且功能齐全的,她们务必掌握打印主要参数的危害并相对地开展升级。

还务必剖析原材料特点中间的联络,以保证质量、精密度和生产率。

阅读文章到末尾的小伙伴们,期待今日相关三维打印的专业知识能够 带来你新的认知能力。 如果想掌握大量的三维打印专业知识,热烈欢迎不断关心青云三维哦~


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