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3D打印案例

你清楚吗?宝马五系要用三维打印造汽车


发布日期:2020-12-16 来源: 凌云3D


2019年3月27日,伊达姆协同项目在德国慕尼黑举办了起动大会,为扩张制造业进到汽车产品系列的生产制造借水行舟。

idam的总体目标是推动汽车工业生产am技术的产业发展和智能化。在这个项目中,12个项目作小伙伴已经不断勤奋,以可持续性地提升法国的技术先峰,并为法国在下一次科技革命中的制造业能量影响力确立关键基本。

由美国联邦文化教育和发展部(bmbf)一部分支助的2000万英镑项目汇聚了12个合作方:

dap数据制造研究室、fraunhoferiltfraunhofer激光器技术研究室、德国慕尼黑技术高校金属材料成型和锻造研究室、gkn粉未冶金企业、宝马集团、乌头(制造市场部)、myspace、myrenne、intec、kinexonIndustry、volkmann、schmitzspezialmascinbau

每一个小伙伴在其实际的专门知识行业做出贡献,协助创建一条全自动化技术、现代化的增加量制造示范点生产流水线。

idam的总体目标是创建两根测试连接线,一条在比肯的gkn,另一条在德国慕尼黑的bmwgroup。

宝马三维打印造汽车

idam精英团队已经科学研究增加量制造技术,以考虑生产制造品质一致的零部件和根据特殊零部件的某些零部件的实际规定。总体目标是每一年最少印刷50000件批量生产的零部件和10000多份零部件。idam试生产流水线包含一个可运用于一切lpbf系统软件何lpbf系统软件(选区激光器熔融3d复印技术)。

gkn粉未冶金企业是伊达姆同盟的关键组员,也是德国波恩两根示范点生产流水线的服务器。gkn运用其在传统式粉未冶金系列产品生产制造中的普遍专业知识与在金属材料制造层面的工作经验,建立工业生产和自动化工厂设定。

idam的模块化设计方式还能够使数据联接和获益于与别的装饰建材技术在gkn商品的组成,如金属材料粘接剂注入。在idam项目架构下,gkn做为每一个项目组员中间的重要公路桥梁,将过程开发设计的定义从学术化变化为以运用为管理中心的对策。gkn和bmw还为验证过程出示了关键的看法,并适用中小企业开发设计示范点控制模块。

现阶段,idam项目已经查验小试控制模块定义,并提前准备在2021年初接纳其他控制模块,大概必须一年的检测和认证。也就是说,数据构架将要进行,因为生产流水线的模块化设计构造,在必需时能够升級,除开灵便的操纵过程流程外,每一个控制模块还能够融入不一样的生产制造规定。项目小伙伴方案根据全方位生产流水线的规定,项目小伙伴方案将加工工艺链的手工制作一部分从约35%降低到不上5%。另外,三维打印金属材料零件的产品成本应降低一半。

以往一年中最重要的难题是创建数据构架,包含数据规范和am步骤链中的iot联接简述。遮盖全部过程的数据系统架构针对确保制造过程链控制模块中间的通讯和大规模生产需要的可信性尤为重要。

融入数据系统架构的较大 阻碍之一是为不一样的lpbf系统软件(选区激光器金属材料熔化3d复印技术)建立一个全方位的解决方法,这种系统软件在与加工工艺链的插口上相互不一样。

销售市场上lpbf系统软件的多元性(选区激光器熔化3d复印技术)促使难以得到 靠谱和灵便的页面。gkn现阶段已经认证近期选购的eosm300-44激光器系统软件,检测多种多样激光器曝出对策和提升 系统软件生产效率。现阶段,新的金属材料提升制造系统软件已于2020年5月在企业的bonn加工厂安裝。

伴随着IDAM项目近一半的发展趋势,最重要的进度之一是运用gkn对金属粉原材料开展鉴别,证实了dp600双工钢在汽车销售市场上的极大发展潜力。它是一种双相钢,可用以根据热处理工艺调节其物理性能。

在eosm300-4系统上认证了dp600双相钢体做雾化原材料开展了认证,其延伸率为13%(原材料),22%(热处理工艺),抗拉强度为700Mpa。这种特点促使两相不锈钢板材变成汽车和别的工业生产销售市场零部件运用的理想化挑选。选用水做雾化粉末状能够进一步减少零件成本费。

宝马三维打印造汽车

2015年,acam以fraunhoferilt为基本,aachen理工大学fraunhoferiptv创立,目地是根据acam从运用端搜集資源和要求,以进一步推动该领域。现阶段,现有100多位科技人员从业科研,解开原材料制造的繁杂疑团。acam集中注意力充分发挥aachen資源的优点,推动原材料制造验证、协同产品研发、教育培训、工业生产卵化等层面的发展趋势。

acam的achen生态公园早已完工为欧州的5G工业区。2020年5月12日,acam起动了5g网络,有着195g天线和每秒钟20g网络带宽,是欧州较大 的5G科学研究互联网。5G的制造自主创新使用价值是数字化、自适应生产制造数字化的自适应生产制造。

从自适应生产制造的总体目标考虑,欧州5G生态公园的产品研发控制模块包含5G传感器网络,用以监管和操纵高繁杂的制造过程,制造自适应:分布式系统制造操纵和干涉,块链,边缘云测算,数字孪生技术等。

在aachen,根据5g网络,科学研究工作人员创建了刀头制造和维护保养过程的过程仿真模拟和过程链重新构建,如切削和激光器金属材料堆积(lmd)。根据在过程中详尽纪录具体数据信息,能够根据提升的整体规划专用工具保证 数据信息的一致性和清晰度。

以三维打印为流行的生产制造技术,与别的传统式生产加工技术的无缝拼接融合,智能化、自动化技术、自适应,将变成学者促进产业发展规划和科学研究的主线任务。


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